1  前言

管道全位置自动焊工艺是在二十世纪九十年代在河南义马管线进行试用，目前在西气东输管线上使用全自动焊接工艺的共有12个焊接机组，使用的焊接工艺有STT半自动焊+全自动外焊机填充、盖面，全自动根焊机+全自动外焊机填充、盖面，STT全自动焊+全自动外焊机填充、盖面，PWT外焊机+全自动外焊机填充、盖面。我们江汉油建承建的西气东输管道工程第二十三标段(A段)中，首次使用的是STT半自动焊+全自动外焊机填充、盖面的焊接工艺。

从2002年7月1日 正式开焊到12月10日止共完成了安徽凤阳、定远境内16.76 km管道施工任务，累计焊口1387道，焊口一次合格率为96.7%。通过不断地努力，使焊工的技术水平不断地得到提高，使自动焊机组的日焊口数量由前期的5道口，上升为15~20道口/日，成为江汉油建在豫皖管理处的一个主要的施工亮点。

2、全自动焊机组设备及焊工的配置情况

2001年底，为备战西气东输管道工程这一国家重点工程，公司购置了一批STT半自动焊根焊机（美国林肯公司）和RMS自动外焊机（RMS自动外焊机为加拿大生产，底盘部分为德国生产的阿克塔克移动电站）。根据西气东输管道焊接工艺规程的要求，组建了焊接技术攻关小组，挑选了20多名焊工进行了为期三个月的上岗培训。

在无成功经验可借鉴的情况下，对STT半自动根焊技术和RMS全自动外焊技术进行反复试验攻关。对焊工进行强化训练，找到了产生焊接缺陷的原因及防止办法初步掌握了该项焊接工艺技术，有19人通过了管道局焊培中心焊组织的上岗资格考试。

现场施工时，公司为全自动焊机组配置了3套STT半自动焊机(含备用一套)，20套RMS外焊机。在较短时间内完成了辅助设备的配套工作。

3、焊接工艺

针对RMS自动外焊机的特点，焊缝不能太宽，越窄越易控制，因此我们结合业主下发的焊接工艺规程选用了下列焊接工艺：

3.1坡口形式

该标段全自动机组所焊的管材为φ1016×17.5mm选用的坡口形式为复合型坡口，具体见图(1)

3.2焊缝层数

焊缝的层数对焊缝内部质量有一定的影响，在焊接时，每层焊缝的厚度尽量薄一点，有利于减少焊接缺陷的产生。见表(1)